AiF-FV-Nummer 21668
Entwicklung und Validierung einer neuartigen Methode zur kontinuierlichen Produktion von hochstabilen und leistungsfähigen Elektroden für MEAs auf Basis galvanischer Prozesse angewandt in PEM-Brennstoffzellen
Status & Laufzeit
Laufend: 01.06.2021 bis 31.08.2024
Forschungsstellen
Zentrum für BrennstoffzellenTechnik gGmbH
Carl-Benz-Str. 201, 47057 Duisburg
http://www.zbt-duisburg.de/Westfälische Hochschule Gelsenkirchen Westfälisches Energieinstitut Arbeitsgruppe Wasserstoffenergiesysteme
Neidenburger Str. 43, 45897 Gelsenkirchen
http://www.energie.w-hs.de
Zusammenfassung
Die Polymer-Elektrolyt-Membran-Brennstoffzelle (PEMFC) gewinnt für die Energiewende zunehmend an Bedeutung, speziell im Transportsektor, wie die aktuellen Entwicklungen bei Automobilherstellern und Zulieferern belegen. Um die PEMFC-Technologie weiter zu etablieren, sodass auch kmU an diesem Wachstum partizipieren können, müssen v.a. Investitions- und Fertigungskosten gesenkt werden. Im Rahmen dieses Vorhabens soll daher eine Methode zur Herstellung von günstigen, stabilen und leistungsfähigen Gasdiffusionselektroden (GDE) für PEMFC in Rolle-zu-Rolle-Produktionsverfahren entwickelt werden, die auf etablierten Fertigungstechniken aufbaut. Zunächst wird mittels kontinuierlichem Nassauftrags eine Zwischenschicht aus Kohlenstoffnanofasern (CNF) als Katalysatorträgerschicht auf ein Gasdiffusionssystem (GDS) aufgebracht. Im nächsten Schritt wird nach einer Plasma-Aktivierung das CNF-GDS-Schichtsystem mittels eines kontinuierlichen pulsgalvanischen Abscheideverfahrens mit Platin als Katalysator beschichtet. Anschließend werden diese platinierten Elektrodenvorstufen mit einem protonenleitenden Polymer beschichtet und mit einer Membran zu einer Membran-Elektroden-Einheit (MEA) heißverpresst. Alternativ wird die Membran durch eine aufzubringende Ionomerschicht („additive“ Membran) ersetzt und so ein komplett kontinuierlicher MEA-Produktionsprozess ohne Heisspressen erzielt. So lässt sich der Katalysatorschichtaufbau optimieren und die benötigte Platin-Belegung reduzieren, wobei Leistungsfähigkeit und Langzeitstabilität auf diese Art gesteigert werden können, wie in ersten Vorversuchen bereits erfolgreich demonstriert werden konnte. Die dadurch sinkenden Material- und Fertigungskosten und prozessbedingten Vorteile erhöhen die Konkurrenzfähigkeit am Markt, wobei die einzelnen Prozessschritte durch kmU aus den Bereichen Beschichtungstechnik, Galvanik, Nanomaterialien, Dispersionen und Laminiertechnik adaptiert und ohne das Risiko hoher Investitionen umgesetzt werden können.
Förderhinweis
Das Forschungsvorhaben der Forschungsvereinigung Umwelttechnik wird / wurde über die AiF im Rahmen des Programms zur Förderung der Industriellen Gemeinschaftsforschung und -entwicklung (IGF) vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages gefördert.